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塑料制品的表面应该如何处理?

塑料制品厂家的塑料制品表面一般是需要将涂层以及镀层覆盖处理。

一般来说,塑料的结晶度大,极性小或非极性,表面能低,会影响涂层的附着力。由于塑料是一种非导电绝缘体,不能按电镀工艺规程直接在塑料表面涂覆。因此,在进行表面处理之前,应进行必要的预处理,以提高涂层的附着力,并为涂层提供具有良好附着力的导电底层。

塑料制品厂家

涂层预处理

预处理包括对塑料表面进行脱脂处理,即对表面进行油和脱模剂清洗,对塑料表面进行活化处理,以提高涂层的附着力。

1.塑料制品脱脂、去油

与金属制品的表面脱脂类似,塑料制品也可采用有机溶剂清洗或含表面活性剂的碱性水溶液脱脂。该有机溶剂适用于清洗塑料表面的石蜡、蜂蜡、油脂等有机污垢。使用的有机溶剂不得溶解、膨胀或破裂塑料。沸点低,易挥发,无毒,不燃。碱性水溶液适用于耐碱塑料的脱脂。溶液中含有苛性钠、碱盐和各种表面活性物质。最常用的表面活性剂是OP系列,即烷基酚聚氧乙烯醚,不会形成泡沫或留在塑料表面。


       2.塑料制品的表面活化

这种活化是为了提高塑料的表面能,即在塑料表面形成一些极性基团或使其变粗,使涂层更容易润湿和吸附在产品表面。表面活化方法有化学氧化法、火焰氧化法、溶剂气相腐蚀法和电晕放电氧化法。

其中,应用最广泛的方法是化学晶体氧化法,常用作铬酸处理液。其典型配方为重铬酸钾4.5%,水8.0%,浓硫酸(96%以上)87.5%。一些塑料制品,如聚苯乙烯和ABS塑料,可以不经化学氧化处理直接涂覆。

为了获得高质量的涂层被覆,也有用化学品氧化处理的,如ABS塑料在脱脂后,可采用较稀的铬酸处理液浸蚀,其典型的处理配方为铬酸420g/L,硫酸(比重1.83)200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min,水洗净,干燥。

铬酸处理液蚀刻的优点是,无论塑料制品的形状有多复杂,都可以均匀地处理。它的缺点是在运行中存在危险和污染问题。涂层预处理的目的是提高涂层与塑料表面的附着力,并在塑料表面形成导电的金属基底。预处理工艺主要包括机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。前三种是提高涂层的附着力,后四种是形成导电金属基底。

1.机械以及化学粗化

采用机械粗化和化学粗化方法,分别对塑料表面进行机械粗化和化学粗化,以增加涂层与基体的接触面积。一般来说,机械粗化的结合力仅为化学粗化的10%左右。

2.化学除油

塑料表面涂膜前的脱脂方法与涂膜前相同。

3. 敏化

敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面吸附一些易氧化物质,如二氯化锡、三氯化钛等,这些吸附的易氧化物质在活化处理过程中被氧化,活化剂还原为催化晶核,留在产品表面。敏化作用为后续金属层化学镀奠定了基础。

4.活化

活化是利用催化活性金属化合物溶液对敏化表面进行的处理。其实质是将还原剂吸附的产物浸入含有贵金属盐氧化剂的水溶液中,使贵金属离子以S2 n为氧化剂还原,还原后的贵金属以胶体颗粒的形式沉积在产物表面,具有很强的催化活性。当表面浸入化学镀液中时,这些颗粒成为催化中心,使化学镀的反应速度加快。

5.还原处理

经活化处理和清水清洗后,在化学镀前用一定浓度的化学镀用还原剂溶液浸泡,以减少和去除未清洗的活化剂,称为还原处理。化学镀铜采用甲醛溶液还原处理,化学镀镍采用次磷酸钠溶液还原处理。

6.化学镀

化学镀的目的是在塑料制品表面形成导电金属膜,为塑料制品的金属电镀创造条件,因此化学镀是塑料电镀的关键步骤。

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