常见的技术问答

塑料螺母螺盖模具工艺——各部门之间的衔接(下)

  塑料螺母螺盖模具设计与制作作业的具体流程表:

塑料螺母螺盖的设计制作流程

  1. 模具结构设计:塑料螺母螺盖模具组依据研发部开发的新或需要改进的产品图纸,在进行整体模具的结构设计,然后绘制出具体的模具图纸。

  2. 结构评审:模具图纸出来后,整个模具部召集相关部门(研发部、总工程师、冲压部、品管部)一起对模具结构进行最终的可行性评审。

  3. 确定制作进度:当模具结构经大家商议最终决定后,再由模具部根据产品总进度的要求,制作出具体的塑料螺母螺盖模具制作进度表,表中要明确模具制作过程各个部门之间的连接以及完成所需要的时间。

  4. 进度评审:在进度表格完成后,部门经理召集相关部门(研发部、外销部、采购部、品管部)对制作进度进行最后的审核。

  5. 物料采购:这是模具部根据模具制作的要求所需要的材料物件,列出《物料采购清单》,之后需要填写《采购申请单》上到交采购部,接着采购部依据之前的进度表和采购单寻找经济实惠的供应商经行物料采购。

  6. 模具制作:具体的制作是五金部模具组依照塑料螺母螺盖模具制作进度表的详细要求进行模具制作。

  7. 模具试样申请:五金部模具组在模具制成成品后,需要填写试样申请单上交到PMC部,然后PMC在根据机台具体情况,回复五金部模具组具体的试样时间和试样的机位。

  8. 样品检验::五金部模具组在试样结束后,需要进行自检,检查合格后,在填写《样品检验报告》提交至交品管部进行产品的检验。品管部需要按客户的定制要求进行详细的检验,最后根据检测结果给出《样品检验报告》。

  9. 模具验收:研发部召开总结会,对试产中的问题进行原因分析,在确定相关的责任部门和解决对策,研发部负责跟进的实施。

  10. 模具转移:当试产确认后,工程部最后完善技术资料以及作业标准,发放到相关部门,以此保证产品正常顺利生产。


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